Металлопластиковые трубы: таблица размеров и диаметров, срок службы, какую температуру выдерживают

И снова здравствуйте!

Технологии соединения в магистральных трубах металла и пластика всего порядка 40 лет. В планетарных масштабах – это вовсе не срок. Но на протяжении всего этого периода металлопластиковые трубы пользуются огромной популярностью, и сегодня металлополимеры заслуженно занимают лидирующие позиции в сфере обустройства водопроводных и отопительных коммуникаций.

Познакомимся же с ними поближе.

Структура и технология изготовления

Секрет неугасающего покупательского спроса кроется в уникальной структуре, совмещающей в себе полезные свойства металла и полимера – прочность и гибкость.

Чтобы понять конструкцию трубы из металлопластика достаточно посмотреть на её срез. Даже невооружённым взглядом отчётливо видно 5 основных слоёв:

• Срединный алюминиевый или сетчатый каркасный слой, являющийся «скелетом» и барьерным элементом всей конструкции.

Кроме прочего слой алюминиевой фольги предотвращает эффект диффузии кислорода и минимизирует эффект теплового расширения полимера в результате воздействия высоких температур.

• Внутренний и наружный пластиковый.

Помимо дополнительной прочности пластик выполняет функцию защиты металлической прослойки от коррозии, которая неизбежно возникает при длительном контакте с водой и при использовании фитинговых элементов из стали или латуни. Также полимерное покрытие предотвращает образование конденсата и снижает индекс теплоотдачи металлического трубопровода, делая его безопасным и энергоэффективным при транспортировке горячего теплоносителя.

• Две клеевые прослойки, связывающие между собой полимер и алюминий.

Процесс производства

Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.

1. Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
2. Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
3. Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
4. После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
5. На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
6. На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
7. В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.

Таблица технических характеристик

Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:

Внешний вид изделия также характеризует его качество:

• И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
• Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.

Размеры

По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:

• Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
• Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.

Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.

Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:

Внутренний диаметр

Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.

Допустимая температура и давление

Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:

Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.

Маркировка

На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.

Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:

• Наименование производителя.
• Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
• Тип материала, из которого она изготовлена:

1. PP-R – полипропиленовые.
2. РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
3. PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
4. PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
5. РВ – полибутеновые.
6. AL – алюминий.

• Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
• Номинальное рабочее давление.

Дополнительно может указываться:

• Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
• Температурный режим.

На заметку! В ряде случаев маркировкой температурного режима является цветная линия, впаянная во внешний полимерный корпус. Синий цвет означает, что изделие предназначено для транспортировки холодного носителя (температурой не выше 25⁰С). Красный цвет говорит о возможности использования изделия для организации отопления или ГВС.

Дату производства и номер партии.

Срок службы

При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:

• 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
• 50 лет – в системах ХВС.

Область применения

Сфера применения композитных труб не ограничивается организацией отопительной и водопроводной разводки. Сегодня эти изделия активно используются:

• В промышленном секторе для транспортировки сжатого воздуха, газовых смесей или химических жидкостей.
• Для обустройства защитных магистралей при прокладке кабелей различного назначения.
• При монтаже систем вентиляции и кондиционирования.
• В поливочных системах.

Ограничения на использование

Однако следует учитывать, что ограниченные технические характеристики металлопластиковых трубопроводов накладывают и некоторые ограничения на их применение. Так их нельзя применять:

• В отопительных контурах или системах ГВС с температурой рабочей среды свыше 110⁰С.
• В непосредственной близости к источникам теплового излучения при их нагреве свыше 150⁰С.
• В системах отопления, оборудованных элеваторным узлом.
• Для обустройства предохранительных, сигнальных, расширительных или переливных магистралей;
• В качестве дымоходов.
• Для устройства противопожарных контуров, а также в зданиях низкой категории пожаробезопасности (класс Г).

Преимущества и недостатки

Достоинств у металлополимерных труб немало:

• Антикоррозийность. Полимерное покрытие не склонно к коррозии даже в условиях агрессивной среды.
• Инертность полимеров к транспортируемой среде.
• Пластичность и, как следствие, возможность обходиться минимальным числом соединительных элементов при укладке трубопровода.
• Прочность и самой трубы и магистрального контура, ведь чем меньше в магистрали фитингов, тем она надёжнее.
• Идеальная гладкость поверхности препятствует отложению внутри труб различного рода осадков, а это, в свою очередь, не приводит к сужению проходного отверстия и не снижает пропускную способность и гидравлические давление контура.
• Низкая теплопроводность.
• Отсутствие эффекта блуждающих токов.
• Бесшумность.
• Небольшой вес, а значит минимальные несущие нагрузки на здание.
• Эстетичный внешний вид, не требующий покраски на протяжении всего срока эксплуатации.
• Длительный срок службы.
• Безопасность для человека.
• Лёгкий монтаж и ремонтопригодность. Минимальный процент отходов.

Из минусов нужно отметить:

• Чувствительность к перепадам температур. Частые скачки, особенно сопровождаемые превышением температурного норматива, становятся причиной расслоения композитных труб.
• Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению.
• Непереносимость минусовых температур обязывает проводить теплоизоляцию трубопровода, прокладываемого на улице.
• Необходимость соблюдения стандартов при выполнении сгиба трубы.
• Недостаточная прочность резьбовых соединений ограничивает использование металлопластиковой магистрали внутри стен. Для данных целей следует использовать специальные пресс-фитинги.

Виды

В зависимости от вида материала, используемого для армирования термопластов, композитные трубы бывают:

• Армированными алюминиевой фольгой.

• Усиленными металлической сеткой.

Продукт на основе фольги более гибок, а потому наиболее удобен для использования в частном строительстве. Жёсткий сетчатый каркас повышает прочность, но снижает гибкость, поэтому такие трубы выгоднее использовать при прокладке прямых участков магистралей.

Советы по выбору

Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.

• Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
• Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
• Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.

При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
• При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
• Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
• Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.

В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.

Лучшие производители

Особенности монтажа

Рассмотрим ключевые аспекты монтажа композитных труб:

• Установку контура следует начинать от точки ввода.
• Из-за разницы в индексах расширения металла и пластика металлополимерные трубы нельзя укладывать внатяжку.
• Для стыковки труб лучше применять пресс-фитинги, они обеспечивают более прочное и герметичное соединение, чем обычные обжимные фитинги.
• Установленный трубопровод при помощи крепежей фиксируется к стене шагом в 1 м.

Отдельного внимания требует процесс сгиба композитных труб.

• Изгиб металлополимерных труб осуществляется вручную или с помощью специальных инструментов – трубогиба и пружины:

1. Первый способ применяется, когда нужен изгиб на большой радиус.
2. Трубогиб используется при небольшом радиусе изгиба.
3. Пружина же применяется в обоих случаях, но при условии близкого расположения конца трубы к месту сгиба, чтобы затем пружину можно было без труда вынуть.

• Запрещены следующие действия:

1. Многократный изгиб.
2. Скручивание труб по центральной оси.

• Для каждого диаметра трубы и способа загиба установлены нормативные значения радиуса изгиба, нарушение которых повышает вероятность повреждения структуры трубы.

•  В местах сгибов необходимо устанавливать компенсационные петли.

Отзывы

Заключение

Анализ отзывов, оставленных пользователями на тематических форумах, в целом положительный. Присутствующий негатив связан скорее с несоответствием технических характеристик материала области применения или нарушением технологических процессов сборки. Правильно подобранный и собранный трубопровод способен прослужить 50 лет и более.

На этом мы с Вами прощаемся! Не пропускайте следующие выпуски, подписывайтесь на наш канал! До новых встреч!