Содержание
И снова здравствуйте!
Технологии соединения в магистральных трубах металла и пластика всего порядка 40 лет. В планетарных масштабах – это вовсе не срок. Но на протяжении всего этого периода металлопластиковые трубы пользуются огромной популярностью, и сегодня металлополимеры заслуженно занимают лидирующие позиции в сфере обустройства водопроводных и отопительных коммуникаций.
Познакомимся же с ними поближе.
Структура и технология изготовления
Секрет неугасающего покупательского спроса кроется в уникальной структуре, совмещающей в себе полезные свойства металла и полимера – прочность и гибкость.
Чтобы понять конструкцию трубы из металлопластика достаточно посмотреть на её срез. Даже невооружённым взглядом отчётливо видно 5 основных слоёв:
- Срединный алюминиевый или сетчатый каркасный слой, являющийся «скелетом» и барьерным элементом всей конструкции.
Кроме прочего слой алюминиевой фольги предотвращает эффект диффузии кислорода и минимизирует эффект теплового расширения полимера в результате воздействия высоких температур.
- Внутренний и наружный пластиковый.
Помимо дополнительной прочности пластик выполняет функцию защиты металлической прослойки от коррозии, которая неизбежно возникает при длительном контакте с водой и при использовании фитинговых элементов из стали или латуни. Также полимерное покрытие предотвращает образование конденсата и снижает индекс теплоотдачи металлического трубопровода, делая его безопасным и энергоэффективным при транспортировке горячего теплоносителя.
- Две клеевые прослойки, связывающие между собой полимер и алюминий.
Процесс производства
Производство металлопластиковых (многослойных) труб осуществляется на специальных автоматизированных поточных комплексах промышленного типа. Причём в процессе изготовления производится не только формировка изделий, но и их компьютерная проверка на соответствие стандартам качества.
- Первым делом из алюминиевой фольги формируется металлическая основа (каркас).
- Затем алюминиевая заготовка направляется в отсек, где методом ультразвуковой сварки её края стыкуются.
- Посредством нагнетания в полученную трубу воздуха (под давлением в 4-6 атмосфер) осуществляется контроль прочности сварного шва.
- После проверки заготовка поступает в экструдер, где поэтапно наносится клеевой и полимерный слой. Сначала обрабатывается внутренняя поверхность алюминиевой заготовки, затем – внешняя. На этом же этапе на продукцию наносится маркировочная полоса – синяя или красная.
- На финальном этапе изделие охлаждается: сначала – воздухом, потом – в водяной ванне.
- На выходе труба попадает в так называемый отдел контроля качества, где происходит «сканирование» и замер геометрии слоёв.
- В завершении продукт маркируется и сматывается в бухты.
Таблица технических характеристик
Сегодня трубы из металлопластика представлены на рынке в очень широком ассортименте, и каждая из модификаций характеризуется своими техническими параметрами, а значит, и сферой применения. Тем не менее, существуют показатели, являющиеся общими для всех видов композитной арматуры. Они установлены ГОСТом Р 53630-2009, и отступление от данных нормативов говорит о низком качестве трубного материала:
|
Нормативные параметры металлопластиковых (многослойных) труб |
|
| Прочность на поперечный разрыв | 2880 Н |
| Прочность сварного соединения | 57 Н/мм² |
| Прочность клеевого соединения | 70 Н/10 мм |
| Коэффициент линейного расширения на 1°С | 0,26×10-4 |
| Теплопроводность | 0,43-0,45 Вт/м К |
| Индекс шероховатости поверхности материала | 0,007 |
| Диффузия кислорода | — |
| Стойкость к расслоению внутреннего слоя полимера и металла | не менее 50 Н/см |
| Стойкость к расслоению внешнего слоя полимера и металла | не менее 15 Н/см |
| Класс горючести | Г4 |
| Класс воспламеняемости | В3 |
| Класс дымообразования | Д3 |
| Класс токсичности продуктов горения | Т3 |
Внешний вид изделия также характеризует его качество:
- И внутри и снаружи поверхность должна быть ровной и гладкой. Трещины, выемки, пузырьки и царапины говорят о существенном нарушении технологических процессов, что в итоге снизит прочность магистрального трубопровода.
- Видимые глазу включения в полимерную массу и неравномерность окраски сигнализируют о некачественном составе полимера.
Размеры
По типоразмеру выделяют 2 группы композитных труб:
- Малые, наружный диаметр которых находится в интервале от 10 до 63 мм.
- Средние с наружным диаметром в диапазоне 75 – 110 мм.
Поставляются изделия в бухтах, метраж которых варьируется в зависимости от диаметра. Минимальная длина – 50 м, максимальная – 200 м.
Наибольшей популярностью пользуются трубы сечением в 16-32 мм. Ниже сравним их технические и эксплуатационные свойства:
| Габариты | Наружный диаметр | |||
| 16 мм | 20 мм | 26 мм | 32 мм | |
| Толщина металлического слоя, мм | 0,2 | 0,25 | 0,3 | |
| Масса 1 п.м., г | 115 | 170 | 300 | 370 |
| Вместимость (объём воды) 1 м.п., л | 0,11 | 0,2 | 0,315 | 0,53 |
| Длина бухты, м | 200/100 | 100 | 50 | |
Внутренний диаметр
Выбирая подходящую трубу, следует ориентироваться на её внутренний диаметр, который предопределяет гидравлические показатели системы. Внутреннее сечение любой трубы зависит от толщины её стенки.
| Габариты трубы | Наружный диаметр трубы, мм | |||
| 16 | 20 | 26 | 32 | |
| Толщина стенки, мм | 2 | 3 | ||
| Внутренний диаметр, мм | 12 | 16 | 20 | 26 |
Допустимая температура и давление
Такие эксплуатационные параметры, как рабочие давление и температура, взаимосвязаны. От того какую температуру выдерживает композитная труба, зависят гидравлические показатели магистрали:
| Температура носителя | Максимальное давление контура |
| 25-95 °С | 10 бар (1 Мпа) |
| 0-25 °С | 25 бар (2,5 Мпа) |
Допускается кратковременное повышение температуры рабочей среды до 110⁰C. Длительное воздействие высоких температур разрушает целостность многослойной конструкции, вызывая расслоение.
Маркировка
На каждое изделие в процессе производства наносится нестираемая маркировка, которая для удобства потребителя повторяется по всей длине трубы. В зависимости от страны-производителя она может несколько отличаться.
Однако существует ряд основных эксплуатационных характеристик, которые в обязательном порядке должны отражаться в маркировочном коде:
- Наименование производителя.
- Стандарты, в соответствии с которыми произведён продукт.
- Тип материала, из которого она изготовлена:
- PP-R – полипропиленовые.
- РЕ или PE-R – полиэтиленовые.
- PE-X – сшитый полиэтилен (дополнительные буквы «a, b, с или d обозначают способ «сшивки» полиэтилена).
- PE-RT – термоустойчивый полиэтилен.
- РВ – полибутеновые.
- AL – алюминий.
- Типоразмер: наружный диаметр и толщина стенки (в миллиметрах или дюймах).
- Номинальное рабочее давление.
Дополнительно может указываться:
- Сфера использования — отопление, водоснабжение (техническое или питьевое).
- Температурный режим.
На заметку! В ряде случаев маркировкой температурного режима является цветная линия, впаянная во внешний полимерный корпус. Синий цвет означает, что изделие предназначено для транспортировки холодного носителя (температурой не выше 25⁰С). Красный цвет говорит о возможности использования изделия для организации отопления или ГВС.
Дату производства и номер партии.
Срок службы
При правильной эксплуатации гарантийный срок службы металлопластикового трубопровода составляет:
- 25 лет в системах отопления и горячего водоснабжения.
- 50 лет – в системах ХВС.
Область применения
Сфера применения композитных труб не ограничивается организацией отопительной и водопроводной разводки. Сегодня эти изделия активно используются:
- В промышленном секторе для транспортировки сжатого воздуха, газовых смесей или химических жидкостей.
- Для обустройства защитных магистралей при прокладке кабелей различного назначения.
- При монтаже систем вентиляции и кондиционирования.
- В поливочных системах.
Ограничения на использование
Однако следует учитывать, что ограниченные технические характеристики металлопластиковых трубопроводов накладывают и некоторые ограничения на их применение. Так их нельзя применять:
- В отопительных контурах или системах ГВС с температурой рабочей среды свыше 110⁰С.
- В непосредственной близости к источникам теплового излучения при их нагреве свыше 150⁰С.
- В системах отопления, оборудованных элеваторным узлом.
- Для обустройства предохранительных, сигнальных, расширительных или переливных магистралей;
- В качестве дымоходов.
- Для устройства противопожарных контуров, а также в зданиях низкой категории пожаробезопасности (класс Г).
Преимущества и недостатки
Достоинств у металлополимерных труб немало:
- Антикоррозийность. Полимерное покрытие не склонно к коррозии даже в условиях агрессивной среды.
- Инертность полимеров к транспортируемой среде.
- Пластичность и, как следствие, возможность обходиться минимальным числом соединительных элементов при укладке трубопровода.
- Прочность и самой трубы и магистрального контура, ведь чем меньше в магистрали фитингов, тем она надёжнее.
- Идеальная гладкость поверхности препятствует отложению внутри труб различного рода осадков, а это, в свою очередь, не приводит к сужению проходного отверстия и не снижает пропускную способность и гидравлические давление контура.
- Низкая теплопроводность.
- Отсутствие эффекта блуждающих токов.
- Бесшумность.
- Небольшой вес, а значит минимальные несущие нагрузки на здание.
- Эстетичный внешний вид, не требующий покраски на протяжении всего срока эксплуатации.
- Длительный срок службы.
- Безопасность для человека.
- Лёгкий монтаж и ремонтопригодность. Минимальный процент отходов.
Из минусов нужно отметить:
- Чувствительность к перепадам температур. Частые скачки, особенно сопровождаемые превышением температурного норматива, становятся причиной расслоения композитных труб.
- Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению.
- Непереносимость минусовых температур обязывает проводить теплоизоляцию трубопровода, прокладываемого на улице.
- Необходимость соблюдения стандартов при выполнении сгиба трубы.
- Недостаточная прочность резьбовых соединений ограничивает использование металлопластиковой магистрали внутри стен. Для данных целей следует использовать специальные пресс-фитинги.
Виды
В зависимости от вида материала, используемого для армирования термопластов, композитные трубы бывают:
- Армированными алюминиевой фольгой.
- Усиленными металлической сеткой.
Продукт на основе фольги более гибок, а потому наиболее удобен для использования в частном строительстве. Жёсткий сетчатый каркас повышает прочность, но снижает гибкость, поэтому такие трубы выгоднее использовать при прокладке прямых участков магистралей.
Советы по выбору
Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.
- Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
- Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
- Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.
При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:
- Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
- При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
- Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
- Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.
В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.
Лучшие производители
| № | Производитель | Бренд | Страна-изготовитель |
| 1 | Rehau | Rehau | Германия |
| 2 | Kermi | Kermi | Германия |
| 3 | Oventrop | Oventrop | Германия |
| 4 | Uponor | Uponor | Финляндия |
| 5 | HENCO | HENCO | Бельгия |
| 6 | VALTEC | VALTEC | Италия |
| 7 | Unidelta | Deltall-ISO | Италия |
| 8 | Valsir | Pexal | Италия |
| 9 | Valtec | Valtec | Италия/Россия |
| 10 | МПТ-Пластик Р | Лираль | Россия |
| 11 | Нефтепром | Альтаис | Россия |
| 12 | HydroSta | HydroSta | Южная Корея |
Особенности монтажа
Рассмотрим ключевые аспекты монтажа композитных труб:
- Установку контура следует начинать от точки ввода.
- Из-за разницы в индексах расширения металла и пластика металлополимерные трубы нельзя укладывать внатяжку.
- Для стыковки труб лучше применять пресс-фитинги, они обеспечивают более прочное и герметичное соединение, чем обычные обжимные фитинги.
- Установленный трубопровод при помощи крепежей фиксируется к стене шагом в 1 м.
Отдельного внимания требует процесс сгиба композитных труб.
- Изгиб металлополимерных труб осуществляется вручную или с помощью специальных инструментов – трубогиба и пружины:
- Первый способ применяется, когда нужен изгиб на большой радиус.
- Трубогиб используется при небольшом радиусе изгиба.
- Пружина же применяется в обоих случаях, но при условии близкого расположения конца трубы к месту сгиба, чтобы затем пружину можно было без труда вынуть.
- Запрещены следующие действия:
- Многократный изгиб.
- Скручивание труб по центральной оси.
- Для каждого диаметра трубы и способа загиба установлены нормативные значения радиуса изгиба, нарушение которых повышает вероятность повреждения структуры трубы.
| Наружный диаметр трубы, мм | Допустимый радиус загиба, мм | Минимальный шаг загибов, мм | ||
| Ручной метод | С помощью пружины | Посредством трубогиба | ||
| 16 | 80 | 50 | 45 | 50 |
| 20 | 100 | 65 | 60 | |
| 26 | 130 | 105 | 95 | |
| 32 | 160 | 135 | 125 | |
| 40 | 550 | 220 | 180 | |
- В местах сгибов необходимо устанавливать компенсационные петли.
Отзывы
|
Обзор отзывов по композитным трубам |
|
| Положительные | Отрицательные |
| Удобный, быстрый монтаж | Деформация под действием излишне высоких температур |
| Практично и недорого | Со временем ослабевают соединения |
| Позволяют спрятать в стену проводку | Нежелательность скрытой укладки в стены труб для водопроводов и отопления |
| Отсутствие ржавчины | |
| Эстетичность, лёгких уход | |
Заключение
Анализ отзывов, оставленных пользователями на тематических форумах, в целом положительный. Присутствующий негатив связан скорее с несоответствием технических характеристик материала области применения или нарушением технологических процессов сборки. Правильно подобранный и собранный трубопровод способен прослужить 50 лет и более.
На этом мы с Вами прощаемся! Не пропускайте следующие выпуски, подписывайтесь на наш канал! До новых встреч!
