Содержание
Фторопластовые трубопроводы не пользуются такой же широкой популярностью, как аналогичные изделия из других материалов. В основном их применяют в сфере промышленности.
Особенности изготовления и эксплуатации
Для изготовления фторопластовых труб применяется метод прессовки, где в качестве сырья выступает порошок «фторопласт-4» (согласно ГОСТу 10007-72). Фторопластовые трубы обладают характерным для большинства разновидностей пластиковой продукции белым цветом.
Сферы использование фторопластовых труб:
- Перекачка агрессивных жидкостей.
- Транспортировка жидкостей повышенной чистоты.
- Покрытие технологических валов промышленного оборудования. Это делается для того, чтобы на них не налипало перерабатываемое сырье.
Характеристики фторопластовых труб
Благодаря химической стойкости фторопласта, которая выше, чем у платины и золота, изготовленные из него трубы могут безопасно транспортировать следующие жидкости:
- Агрессивны среды.
- Щелочи повышенной концентрации.
- Минеральные кислоты.
- Растворители.
- Окислители.
- Нефтепродукты.
При это может применяться значительный спектр рабочей температуры. Важно отметить отличную прочность фторопластовых трубопроводов. Это дает возможность без угрозы потери качества применять данные изделия для прокладки как наружных, так и внутренних технологических линий. Фторопластовая толстостенная труба, наряду с диэлектрическими и антикоррозийными свойствами, отлично переносит как очень высокие, так и низкие температуры (- 150 — +250 градусов). Несмотря на небольшую массу, для данных изделия характерна некоторая газопроницаемость: это накладывает определенные ограничения на их эксплуатацию.
Как устанавливаются фторопластовые трубы
Трубы из фторопласта соединяются сваркой в раструбе. Температура нагревания материала при этом находится в пределах 365-390 градусов (на это влияет размер диаметра). В роли сварочного приспособления обычно используются клещи с электроподогревом. С их помощью можно достичь хорошей плотности обхвата конца трубы. Фторопластовая труба, приготовленная для футеровки тройников, зажимается в тройниковую оболочку. Далее производится отбортовка на торцевые фланцы: это делается для того, чтобы футеровочный слой не попал внутрь. Размеры фторопластовой трубы должны быть тщательно выверены.
По завершению данной процедуры в трубе сверлят небольшое отверстие, через которое будет проходить тянущий винт. Внутренность фторопластового изделия оснащается разрезанной оправой, прижимающей трубу к стенкам оболочек. Очень важно провести гидравлические испытания приготовленной к использованию фторопластовой трубы. Показатель давления должен быть больше рабочего в 1,5-2 раза.
Правила стыковки
В процессе стыковки фторопластовых труб проводятся следующие мероприятия:
- Размещение смонтированных раструбным способом заготовок с тонкими стенами внутри нагревательного прибора. Фиксация труб в данном случае осуществляется пневматическим зажимом.
- Соединительный участок, кроме зажимов, окружают полукруглые элементы наружного нагревателя. После этого внутренность заготовки заполняется оправой в форме цилиндра, для крепления которой используется штанга.
- Поверхность трубы и нагревательная основа по внешней стороне прокладывается оправкой. Размеры щели, которую имеют между собой внутренняя и наружная оправка, напрямую зависят от размеров стенки монтируемой трубы.
- После того, как сварочный участок хорошо разогреется, производится активизация временного реле: с его помощью отсчитывается изотермическая выдержка. После окончания отсчета нагревание завершается.
- Когда сваренный участок остынет и кристаллизируется, можно освободить зажимы и вытащить состыкованное изделие.
Далее сваренную фторопластовую трубу необходимо закрепить на статичной стойке, где она подвергается гидравлическому испытанию, обязательному перед дальнейшей эксплуатацией трубопровода.
