Трубы стальные электросварные прямошовные: размеры и сортамент сварных труб

Труба круглого сечения – один из самых надёжных и скоростных способов транспортировки жидкостей или газов. Основное преимущество такой трубы заключается в её цилиндрической форме: всё давление распределяется равномерно по окружности. Такой трубопровод сможет транспортировать жидкости в любом направлении, кроме того, жидкость в нём не создаёт турбулентных потоков.

Классификация труб из металла

Трубы – это одна из самых востребованных отраслей металлопроката. Надёжность и прочие свойства таких труб зависят от сырья и метода его обработки, причём последнее имеет большее значение, ведь именно способ изготовления обеспечивает различные механические характеристики.

У всех металлических труб есть достаточно простая классификация – это разделение по наличию или отсутствию шва:

• Бесшовные – холоднокатаные и горячедеформированные трубы – достаточно дорогие изделия, изготавливаемые из цельной заготовки путём сложной технической переработки. Бесшовные трубы отличаются высокой механической прочностью и точной формой.
• Электросварные трубы имеют меньшую прочность, чем бесшовные, однако они поставляются по более низкой цене. Доступность таких труб обуславливается упрощённой технологией производства, которая затрачивает меньше временных и денежных средств.

Далее можно разделить электросварные трубы по типу шва:

• Прямошовные электросварные стальные трубы имеют продольный шов и используются для прокладки водопроводов общего назначения;
• Спиральношовные трубы отличаются повышенной прочностью, которая обеспечивается швом, закрученным по спирали.

Изготовление прямошовных электросварных труб

Для изготовления таких труб используют штрипсы – металлические листы определённых размеров, которые закручивают в рулоны для удобной транспортировки. Сырьём для изготовления таких листов служат легированные и углеродистые стали.

Прямошовные стальные электросварные трубы изготавливаются по следующей технологии:

1. Привезённый штрипс разрезается на полосы;
2. Далее полосы отправляют на сварку. Из них сваривается стальная «бесконечная» лента;
3. Из самой ленты на вальцовочном стане формируют заготовку с круглым сечением;
4. Далее заготовку сваривают в почти готовую трубу. Способов сварки существует 4, и все из них активно используются;
5. После того как шов полностью отвердел, трубу отправляют на калибровку стенок, чтобы добиться максимальной точности последних;
6. Откалибровав трубу, её направляют на контроль шва, надёжность которого проверяют ультразвуком или вихревыми токами, чтобы не испортить изделие;
7. Размеры электросварной трубы могут быть разными, поэтому дальше её разрезают на фрагменты необходимой длины.
8. Если труба предназначена для транспортировки жидкостей, то её дополнительно обрабатывают цинком, чтобы создать антикоррозийный слой.

Далее труба отправляется на ГОСТ-контроль механических характеристик. Читайте также: «Трубы электросварные – виды, производство, характеристики, правила выбора».

ГОСТ 10704-91

Переходя к разговору о требованиях к качеству, стоит сказать, что такое сортамент труб. Сортамент – это необходимые параметры, установленные гостом, по которым покупатель может выбрать подходящее для себя изделие. Говоря более подробно, ГОСТ 10704-91 устанавливает и контролирует диаметры стальных электросварных труб, которые могут быть от 10 до 1620 мм. Также он контролирует толщину стенок (1-20 мм), которая зависит от диаметра трубы.

Отдельно стоит поговорить о нормах длин электросварных труб:

• Мерная длина таких труб составляет от 500 до 600 см при диаметре до 70 мм; от 600 до 900 см при диаметре до 219 мм; 10-12 м при диаметре до 426 мм.
• Немерная длина электросварных труб составляет не менее 200 см при диаметре до 30 мм; от 300 см при диаметре от 30 мм до 70 мм; от 400 см при диаметре от 70 до 152 мм; от 500 см при диаметре больше 152 мм. Читайте также: «Сортамент стальных труб – какие бывают, преимущества видов».

Также ГОСТ делит прямошовные трубы на два класса точности:

1. удаляются заусенцы, обрезаются концы;
2. концы не обрезаются, заусенцы не снимаются.

От класса точности также зависят допустимые отклонения в длине: до +15 мм для изделия первого класса и до +100 мм для второго.

Область применения стальных прямошовных труб

Чаще всего такие трубы применяют в двух отраслях:

1. Водоснабжение – сталь малочувствительна к давлению воды в водопроводе, также такой металл легко переносит различные перепады температур, поэтому в таких трубах можно передавать горячие и холодные жидкости. Также стоит отметить хорошую устойчивость к коррозии, которую вода значительно ускоряет у металлов.
2. Прямошовные трубы также подходят для устройства систем отопления, причём не только локальных, но и городских. Устойчивость стали к высоким температурам позволяет доставлять разогретый теплоноситель до каждого дома, где такими же трубами можно сделать необходимые разветвления.