Содержание
Труба круглого сечения – один из самых надёжных и скоростных способов транспортировки жидкостей или газов. Основное преимущество такой трубы заключается в её цилиндрической форме: всё давление распределяется равномерно по окружности. Такой трубопровод сможет транспортировать жидкости в любом направлении, кроме того, жидкость в нём не создаёт турбулентных потоков.
Классификация труб из металла
Трубы – это одна из самых востребованных отраслей металлопроката. Надёжность и прочие свойства таких труб зависят от сырья и метода его обработки, причём последнее имеет большее значение, ведь именно способ изготовления обеспечивает различные механические характеристики.
У всех металлических труб есть достаточно простая классификация – это разделение по наличию или отсутствию шва:
- Бесшовные – холоднокатаные и горячедеформированные трубы – достаточно дорогие изделия, изготавливаемые из цельной заготовки путём сложной технической переработки. Бесшовные трубы отличаются высокой механической прочностью и точной формой.
- Электросварные трубы имеют меньшую прочность, чем бесшовные, однако они поставляются по более низкой цене. Доступность таких труб обуславливается упрощённой технологией производства, которая затрачивает меньше временных и денежных средств.
Далее можно разделить электросварные трубы по типу шва:
- Прямошовные электросварные стальные трубы имеют продольный шов и используются для прокладки водопроводов общего назначения;
- Спиральношовные трубы отличаются повышенной прочностью, которая обеспечивается швом, закрученным по спирали.
Изготовление прямошовных электросварных труб
Для изготовления таких труб используют штрипсы – металлические листы определённых размеров, которые закручивают в рулоны для удобной транспортировки. Сырьём для изготовления таких листов служат легированные и углеродистые стали.
Прямошовные стальные электросварные трубы изготавливаются по следующей технологии:
- Привезённый штрипс разрезается на полосы;
- Далее полосы отправляют на сварку. Из них сваривается стальная «бесконечная» лента;
- Из самой ленты на вальцовочном стане формируют заготовку с круглым сечением;
- Далее заготовку сваривают в почти готовую трубу. Способов сварки существует 4, и все из них активно используются;
- После того как шов полностью отвердел, трубу отправляют на калибровку стенок, чтобы добиться максимальной точности последних;
- Откалибровав трубу, её направляют на контроль шва, надёжность которого проверяют ультразвуком или вихревыми токами, чтобы не испортить изделие;
- Размеры электросварной трубы могут быть разными, поэтому дальше её разрезают на фрагменты необходимой длины.
- Если труба предназначена для транспортировки жидкостей, то её дополнительно обрабатывают цинком, чтобы создать антикоррозийный слой.
Далее труба отправляется на ГОСТ-контроль механических характеристик. Читайте также: «Трубы электросварные – виды, производство, характеристики, правила выбора».
ГОСТ 10704-91
Переходя к разговору о требованиях к качеству, стоит сказать, что такое сортамент труб. Сортамент – это необходимые параметры, установленные гостом, по которым покупатель может выбрать подходящее для себя изделие. Говоря более подробно, ГОСТ 10704-91 устанавливает и контролирует диаметры стальных электросварных труб, которые могут быть от 10 до 1620 мм. Также он контролирует толщину стенок (1-20 мм), которая зависит от диаметра трубы.
Отдельно стоит поговорить о нормах длин электросварных труб:
- Мерная длина таких труб составляет от 500 до 600 см при диаметре до 70 мм; от 600 до 900 см при диаметре до 219 мм; 10-12 м при диаметре до 426 мм.
- Немерная длина электросварных труб составляет не менее 200 см при диаметре до 30 мм; от 300 см при диаметре от 30 мм до 70 мм; от 400 см при диаметре от 70 до 152 мм; от 500 см при диаметре больше 152 мм. Читайте также: «Сортамент стальных труб – какие бывают, преимущества видов».
Также ГОСТ делит прямошовные трубы на два класса точности:
- удаляются заусенцы, обрезаются концы;
- концы не обрезаются, заусенцы не снимаются.
От класса точности также зависят допустимые отклонения в длине: до +15 мм для изделия первого класса и до +100 мм для второго.
Область применения стальных прямошовных труб
Чаще всего такие трубы применяют в двух отраслях:
- Водоснабжение – сталь малочувствительна к давлению воды в водопроводе, также такой металл легко переносит различные перепады температур, поэтому в таких трубах можно передавать горячие и холодные жидкости. Также стоит отметить хорошую устойчивость к коррозии, которую вода значительно ускоряет у металлов.
- Прямошовные трубы также подходят для устройства систем отопления, причём не только локальных, но и городских. Устойчивость стали к высоким температурам позволяет доставлять разогретый теплоноситель до каждого дома, где такими же трубами можно сделать необходимые разветвления.