Содержание
Долгое время основными материалами для изготовления водопроводных труб служили сталь и чугун. При всех очевидных достоинствах этих сплавов (высокая механическая устойчивость, способность работать при серьёзных температурных перепадах и высоком внутреннем давлении) у изделий из них есть и недостатки: большой вес, возможность возникновения коррозии или засоров, высокая стоимость.
Поэтому в качестве более дешёвого, лёгкого и химически нейтрального эквивалента стальным или чугунным трубам в настоящее время всё чаще применяют трубы из пластика, в частности, из полипропилена. О достоинствах и недостатках полипропиленовых труб для холодного и горячего водоснабжения, размерных рядах и порядке установки и расскажет эта статья.
Плюсы и минусы полипропиленовых труб
К преимуществам таких изделий относятся:
- небольшой вес – монтаж домашнего трубопровода можно вести в одиночку;
- химическая нейтральность к большинству реагентов;
- отсутствие угрозы коррозии;
- гладкая внутренняя поверхность – на ней не будут скапливаться отложения, соответственно, не придётся прочищать засорившиеся трубы;
- способность выдерживать стандартные для магистральных сетей давления рабочей среды;
- отсутствие неустранимых деформаций при смене температур – при замерзании внутри жидкости труба расширяется, после – приобретает исходные габариты;
- простота монтирования – пластиковые трубы можно собирать с помощью резьбовых, уплотнительных соединений или пайкой (сваркой);
- относительная дешевизна расходных материалов.
Недостатки полипропиленовых труб для водопровода:
- неустойчивость к механическим повреждениям – трубы довольно легко деформировать или повредить их целостность при приложении незначительных усилий;
- верхний температурный порог – +95°С (кратковременно до +110°С), что гораздо ниже аналогичных показателей металлических, керамических или асбестоцементных труб.
Разновидности труб
Используемые для водоснабжения полипропиленовые трубы бывают трёх типов:
- PN10 – применяются для переноса холодной воды.
- PN20 – используются в сетях горячего и холодного водоснабжения.
- Армированные трубы – защищены металлической оплёткой.
Изделия первых двух видов значительно удлиняются при повышении температуры рабочей среды, поэтому, во избежание нарушения герметичности водопровода и его выхода из строя, сопровождаемого внеплановым ремонтом с заменой части труб, при устройстве таких систем следует предусматривать компенсаторные элементы любого типа и наличие скользящих опор.
Армированные полипропиленовые трубы при переносе среды с температурой до +60°С удлиняются очень незначительно, поэтому, при соблюдении такого верхнего температурного порога в системе, компенсаторы не обязательны.
Диаметры труб
Самые распространённые диаметры полипропиленовых труб для водоснабжения (холодного или горячего) – это 20, 25 или 32 мм. Именно под эти параметры продукции чаще всего встречаются и насадки, применяемые в паяльнике для труб.
Если у производящего работы мастера есть насадки других диаметров и желание или необходимость поэкспериментировать, можно использовать и другие стандартные параметры: 40, 50, 63, 75, 90, а для канализационной системы – и 110 мм.
Использование таких диаметров иногда более оправдано, чем меньших, но влечёт за собой соответствующие проблемы с насадками паяльника, временем выполнения работ и размещением трубопровода в ограниченном пространстве.
Алгоритм монтажных работ
Первый шаг при установке нового трубопровода – предварительные расчёты, выбор материала конструкции и приобретение расходных материалов и инструмента.
После выполнения этих действий порядок работы следующий:
- При наличии старого водопровода – демонтировать его.
- Нарезать участки труб необходимой длины (впрочем, можно отрезать нужные элементы и в процессе сборки).
- Если в конструкции водопровода предусмотрено использование и металлических, и пластиковых труб, на торцах изделий из сплавов устанавливают соединительные муфты.
- Пластиковые трубы свариваются или торец в торец (что нежелательно, так как высока угроза разгерметизации), или с помощью соединительной арматуры (муфт, уголков, тройников и т.д.).
- Устанавливаются запорные элементы (краны).
- В стенах пробиваются каналы для установки труб (в скрытом варианте) или на поверхности крепятся держатели для изделий.
- Водопровод осматривают и закрепляют в держателях или замуровывают в стене.
Следует отметить, что для любого водопровода важна хорошая гидроизоляция, поэтому при соединении металлических элементов посредством фитингов на резьбу наматывают уплотняющую ленту-фум.
Изгиба трубопровода можно достичь с помощью как уголков, так и тепловой деформации полипропиленовой трубы. Для этого изделия нагревают феном до температуры +140°С, затем изгибают в нужном направлении под необходимым углом.
Пайка пластиковых труб
Самый надёжный и одновременно простой способ соединить полипропиленовые трубы – это пайка (сварка). При этом элементы нагреваются специальным паяльников до температуры плавления, после чего соединяются друг с другом. В результате образуется однородная высокомолекулярная поверхность, абсолютно герметичная.
Порядок пайки труб:
- На паяльник устанавливаются насадки нужных размеров, подобранных так, чтобы и труба, и фитинг помещались на них с некоторым усилием.
- Размещают на насадках элементы, которые в будущем планируется соединить.
- Разогревают паяльник до достижения температуры плавления (для полипропилена — +260°С), выставляют время нагрева, исходя из размеров соединяемых отрезков.
- После срабатывания таймера изделия снимают с насадок и прижимают друг к другу в течение нескольких минут, не допуская смещений относительно друг друга.
- Если соединение прошло неправильно, можно обрезать неудавшуюся спайку и сварить заново.
- После окончания пайки конструкция должна остыть.
При аккуратном проведении монтажных работ водопровод из полипропиленовых труб прослужит долго, не доставляя проблем в виде протечек и частых ремонтов.